当前,制造企业数字化转型是发展的“主旋律”,从数字化创新和智能化运营两个方面推动着企业进化为智慧企业,为破解转型过程中的不确定性增加等挑战,企业单单只有ERP系统是不够的,还需要WMS系统的平台建设。

陈先生经验着一家汽配生产公司,主要生产生产、加工汽车关键零部件(含组合仪表)。为了公司的业务发展需要,陈先生在较早前就上线了SAP ERP系统,并借助这个系统,逐步实现了内部信息化管理理念,带来了业务上的利润提升,但同样也带来了新的挑战。

一、面临新的挑战:

公司在在生产完工下线后,主要靠人工拣货、手工做单的方式进行出入库、领料等业务,尤其在近几年的发展中,陈先生发现使用人工采集数据的方式准确率低,效率低,而且成本还在不断上升,陈先生迫切需要有更的系统工具来进行改善。

为此,陈先生在综合考虑中首先对仓储管理方面提出了更高要求,经过多方软件商刷选,陈先生选择了标领科技。标领团队对公司的仓库环节重新梳理,并与SAP ERP系统无缝集成,从入库到销售,各个环节进行突破,为企业带来焕然一新的仓库管理局面。

二、项目需求/目标:

1、WMS系统可根据物料特性,获取SAP ERP相关单据信息,生成对应物料标签。

2、根据SAP ERP收货单,作业人员利用PDA扫描物料条码,进行物料入库上架操作,操作完成后实时生成SAP ERP外购入库单。

3、根据SAP ERP的生产任务单,PDA提示零部件在仓库存放库位,作业人员利用PDA扫描零部件条码进行出库操作,WMS系统对出库零部件品名、数量进行核对,出错报警提示,操作完成后实时生成SAP ERP领料出库单。

4、根据盘点任务,利用PDA扫描零部件、物料外包装条码,完成产品、物料的盘点作业,操作完成后,实时自动生成零部件、物料的盘亏、盘盈报表

5、对零部件、高值原材料分批次或单品管理,严格按先出管理。

6、无缝集成现有SAP ERP,实时获取或是更新SAP ERP相关数据。

三、总体应用流程

1、通过条形码技术引入、规范产品标识,实行一物一码,为后续条码作业打好基础。

2、WMS系统及时传递信息,减轻了仓库业务工作量,提升了仓库处理能力。

3、实现成品入库、上架、拣货、调拨情况及的及时查询。

4、在作业过程中,如扫描到非本任务单的物料条码,或是数量与到货单数量不一致时,系统会发出错误提示,数据无法提交,保证准确性。

5、产品盘点时,PDA会提示该库位产品种类和数量信息,待完成盘点单后向系统提交盘点结果,生成盘点报表。

6、仓库管理的信息化,使陈先生实时掌握仓库运作状况。

7、的数据报表,提供的报表管理和查询功能,让公司的决策更有数据支持。

四、关键应用价值

1、通过WMS系统采集,减少人为的出错和纸质单据交接不清晰的情况;

2、实现了SAP ERP和WMS系统数据同步;

3、出入库操作采用条码化管理,提升零部件、原料出入库效率;

4、通过条码实现了零部件、原料的质量追溯;

5、实现了先出,库存准确率达98%,提高了库存周转率。

通过标领WMS系统的成功上线,保障了陈先生的仓库业务持续的优化,为客户提供更高效、更精准、更智能的贴身服务。